幼儿玩具车接插件注塑模的设计【塑料注射模具、一模两腔】【含UG三维3D建模及10张CAD图纸】

的基本流程如图 1.1 零件成品(Design Model ) 零件设计( Part Design ) 模具装配( Mold Assembly ) 参照零件( Reference Part ) 模型检验( Model Check ) 厚度检验( Thickness Check ) 设置收缩率(A PC ly Shrinkage ) 模流分析( Analysis of Mold Flows ) 建立模具体积块(Mold Volume) 建立或分割( Create or Split ) 模具开启( Mold Opening ) 干涉检验( Interference 专家模具系( Expert Moldbase Extension ) 2-D 工程图(Drawing) CNC 加工建立分模面( Parting Surface )图 1.1 UG 模具设计的基本流程 1.4 课题意义在传统塑料模具设计中, 设计周期长, 一般要二到三个月的时间; 设计成本高, 需要往返数次制模, 修模; 产品质量不能保证, 对流体在模腔内的流动状态, 冷却状况缺乏了解。本文以幼儿玩具车接插件的注塑模具设计为例,运用 UG 软件智能分模,不但保证了模具的精确性, 而且分模简单, 是设计者可以节约时间, 集中精力拆模做型腔; 运用 CAE 分析功能, 对塑料注塑过程进行模拟分析, 包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接线、气泡和翘曲变形等缺陷, 还可以测定最佳浇口数量和位置, 测定注塑时注射压力以及注射时间, 溶体流动前锋的温度变化等系列参数; 运用专家模架系统, 根据设计参数直接选取标准模架, 构造模具三维实体。这样设计出来的模具具有更高的质量,更大的准确性。现代的模具设计在计算机的平台上, 运用 CAD/CAE/CAM 等软件, 使现代模具