分析 1、零件的形状该零件有工件的外轮廓、内轮廓、倒角和孔组成外轮廓:由一个长为 118MM 宽为 78MM 和四个倒角形成的内轮廓:由一个以长方形的中心为圆心的圆弧与两边圆弧和直线各自相切所组成的倒角:外轮廓两条线的相交处,且均为圆弧倒角孔:长方形的对角各有一孔 2、尺寸分析外轮廓:由一个长为 118MM 宽为 78MM 圆弧的半径 R为 7MM 组成内轮廓:由一个Φ为 50MM 的圆和三个 R为别为 10MM 、 6MM 、 4MM 、的圆弧和两条相切的直线孔:孔为两个Φ为 10MM 的圆、深度为通孔毛坯及材料的选择选择毛坯是应考虑其制造工艺和经济价值还应考虑与零件的加工工艺。该零 10 件材料为 45# 钢,规格为 120 ×90× 25MM 3、零件的加工工艺 1)加工要求加工如图所示零件,零件为 45 #钢,单件生产零件毛坯已加工到尺寸,选用设备;加工中心 2)准备工作加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 3)操作步骤及内容①开机,各坐标轴手动回机床原点。②刀具准备根据加工要求现在Ф10立铣刀、Ф5中心钻、Ф9.7 麻花钻。Ф10的铰刀各一把,然后用刀具夹头分别装夹刀具③清洁工坐台、安装夹具和工件、将平口钳清理干净,在干净工作台上通过百分表找正,找平虎钳,再将工件装在虎钳上。④对刀、确定并输入工件坐标系参数⑤输入加工程序,将自己编好的加工程序输入到机床里⑥调试加工程序采用将工件坐标系+Z 向平移即抬刀运行的方法试运行,检查程序是否正确⑦自动加工确认程序无误后,将工件坐标系的工值恢复原值,将快速移动倍率开关,切削进给倍率开关打到低档,按下数控启动键运行程序,开始进行粗加工,待加工完成,再进行一次精加工。⑧取下工件、进行检验选择游标卡尺进行尺寸检测,检测完成后进行质量分析⑨清理加工现场⑩关机工序号工序工序内容加工简图设备
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