可为维修人员排除故障Р提供第一手材料,应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面:Р⑴故障发生时的情况记录Р1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号Р2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,Р如:是否有异常声音、烟、味等。Р3)发生故障时系统所处的操作方式,如:AUTO(自动方式)、MDI(手动Р数据输入方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮方式)、JOG(手动方式)等Р4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故Р障的程序段号,加工时采用的刀其号等。Р5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并Р保留不合格工件工件Р6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警Р号。通过诊断画面,记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行M、S、РT等。功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为0%?等等Р7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值Р8)记录发生故障时.各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。Р⑵故障发生的频繁程度记录Р1)故障发生的时例与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障.Р则一天发生几次?是否频繁发生?Р2)故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时Р数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常?Р3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率Р情况。Р4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关Р⑶故障的规律性记录Р1)在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象?Р2)检查故障是否与机床的外界因素有关?Р3)如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用MDI 方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障?
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