P=Q /0.24t KW 式中:Q ─加热量(大卡); T─加热所需时间(秒); 取平均温升速度V= 50℃/h; t=(t-t0)/V ×3600 ; 2.4 加热段电阻: R= ρL/S 式中: ρ─材料电阻率,取 0.1 ×10-4 ΩCm2/Cm L─加热段周长; L= πDCP(取加热段平均直径); S─导线的等效截面积 Cm2 ; S= 0.02B ,(B为加热段长); 2.5 加热段感应电流: PI= ───(A ); R2.6 加热段感应电动势: E2=P/I.C0S Φ(V ); 2.7 感应线圈总匝数(计算); I1=1.2 I 根据现场电流实际,取每匝电流I, I1则:W= ───(匝) I九、加热位置及线圈匝数分布:略(由于弯曲部位及弯曲值不祥,根据具体数值而定)。十、导线Φ10×2退火紫铜管作为感应线圈导线, 管内通凝结水,用以降低导线温度,铜管导线先焊接后退火,焊接接头应平滑、牢固无气孔,接头处内孔不应减少面积,焊后进行 0.5Kg/Cm2 水压试验,五分钟内不降压。铜管用玻璃丝布带半叠绕两层,在缠绕过程中防止松脱破坏绝缘。十一、线圈与轴间(叶轮)绝缘及线圈的缠绕和保温。为了减少热损失及经向温差和热辐射大烧毁线圈绝缘,焊好热电偶测温点后,应将轴表面(或叶轮侧面)进行绝缘热保温,厚度为 25─30mm ,保温层外表面用石棉板盖好,并用玻璃丝布封牢。按计算结果将每段匝数按规定进行线圈缠绕(盘动转子缠绕),在缠绕过程中要拉紧铜管,保持匝间接触严密、均匀、严禁碰坏或拉脱绝缘,线圈两头用玻璃丝布锁牢,预留长度应方便转子 180 ℃回转,并应在转子凹曲方向甩头。线圈缠绕完毕后,仍需进行 0.5MPa/5 分钟水压试验,并摇测绝缘大于 0.5M Ω,合格后用硅酸铝纤维将轴加热段全部包好,外层用石棉布绑扎牢固。十二、感应加热接线圈、略十三、测温装置及测点布置
全文预览
