以持续均匀的速率被利用,而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是相关需求。这类物料的首次采购及其不断的补充,通常最好通过应用下列逻辑分析来处理: 1、我们何时要去制造多少这种具体产品? 2、需要哪些组件(或成份)? 3、这些物品已在手头的有多少? 4、此外已经订了货的有多少,它们将在何时到达? 5、何时需要更多些,而且需要多少? 6、这些物品应何时订货? 这就是MRP的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器,对定期成批制造的小量或大量产品,对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。 MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。然而,对所有这些加工方法,都要求有健全的物料计划与紧的控制: 1、必须开发出一个有效的主计划,它说明要制造什么,需制多少,对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划( Master ProductionSchedule, 简称MPS)。这些计划数字驱动MRP与其它有关的程序。如果MPS所要求的产出超过了生产设施(工厂与供应商)的能力,则所有的有关计划都是无效与不现实的。 2、准确的物料清单,它详细载明产品的组成结构,它是现代计划工作的框架,它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。 3、关于现有库存的准确信息,包括一个唯一的零件号、存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据。 4、关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息,它包括外购的或自制的,它必须包括订货量与应交货日期。MRP不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。 5、需要有采购或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。 6、必须有足够的物流去满足通过总的过程中涉及的每一设施(包括供应商)的一切要求。附档二:材料需求计算流程责任人员作业流程操作叙述相关表单
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