斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构,加工方法其因素确定为螺旋夹紧。 4 )确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸) 钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套,根据工件加工量确定为可换式钻套。 5 )夹具精度分析与计算 6 )绘制夹具总图 3 、主要工作程序 1) 零件本工序的加工要求分析 2) 确定夹具类型 3) 拟定定位方案和选择定位元件 4) 确定夹紧方案 5) 确定引导元件( 钻套的类型及结构尺寸) 6) 夹具精度分析与计算 7) 绘制夹具总图 8) 绘制夹具零件图样 9 )编写设计说明书设计思想: 本工序是为一挡环零件加工 1个φ 10H7 的小孔, 所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求, 考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求, 并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产, 采用了固定式钻床夹具, 提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠, 排屑也方便,必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作, 进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料, 提高运用计算机辅助设计的能力, 树立正确的设计思想和严谨的工作作风。设计思想:以分度盘为主定位,以固定式套筒为辅助定位。此次需要完成的题目如下: 如下图所示,设计加工挡环上距左端面 15± 0.05mm 的 4Xφ 4H7 小孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。 1 、钻床夹具设计过程如下图所示为工件造型图: 1.1 零件本工序的加工要求分析钻距左端 15 ± 0.05mm 的 4X φ 4H7 孔本工序前已加工的表面有: (1) φ 22H7 孔;
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