的精确度和平整度有一定的影响,在传热元件安装以后,通过对转子法兰的精加工—现场车削的方式来提高转子的安装精度,在加工转子法兰之前,确保法兰表面平行于外壳顶部和底部,转子垂直度要检查并记录。Р采用设备厂家提供的硬质合金切削刀片及车削加工装置进行车削,设计GGH转子原高度为910mm,经车削加工后高度为900 mm,转子上、下法兰面各车削4-5mm,车削误差控制在1mm之内。Р现场车削图Р车削过程是利用电动机带动驱动装置内的小齿轮,由小齿轮带动转子上的围带,围带相当于转子齿轮,使转子转动,用固定的切割装置削割外周长钢板的上、下表面板,使之达到设计要求,使转子加工后的高度为900mm。Р转子车削时,应做如下工作:Р安装固定专用加工装置的支架,该支架距转子约20mm;Р安装好车削设备,设备伸入转子外周长钢板的表面;Р安装车削的刀片,注意一定要检查四块刀片要安装固定好;Р先车削转子外周长钢板的上表面板,工作人员根据刀片切割钢板的均匀度进行调节车削设备,使之往前进,逐渐切削钢板。Р控制车削的进刀量,用游标卡尺测量厚度,车削出来的铁皮厚度为0.1mm左右,以此来控制调整刀片与转子法兰表面的接触高度,观察转子法兰表面的车削磨光度,表面有新的生铁痕迹,则表明此部位已经车削,可调节手柄调整刀片往里深入车削,达到验收要求。Р转子外周长钢板的上表面板车削完后,转入下表面板车削,控制车削的进刀量,直到钢板切割4-5 mm为止。Р在加工前用模拟加工程序检查精确位置,确认达到加工精度后进行加工。Р安排专人记录每小时、每天上、下表面板车削量。Р实施“24小时”车削制,同时使用2台转子加工设备,2副刀具,一般在10天左右时间完成1台换热器转子的车削。Р3 推广前景及应用实例РGGH的现场安装采用了大壳体、内置回转换热仓格现场组合、安装的工艺, 对于脱硫工程或类似现场拼装回转体设备的施工,具有积极的推广意义。
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