试验 Ak 冲击疲劳寿命(次数) ZQCrG1 ≥ 58≥3≥ 10000 ZQCrG2 ZQCrG3 注: 1. 落球冲击疲劳试验采用直径 100mm 的磨球, 在标准高度 3.5 米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。 Nx=N*100/D 。 N 是次数。 2. 冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。三. 表面质量 1. 磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。 2. 磨球表面缺陷应符合下表公称直径允许表面缺陷不大于 mm 浇口处多肉沾沙面积局部残留分飞边深度单孔面积总面积 20— 35 1.5 16 1.5 1.5 12 25 40— 60 2.0 25 2.0 2.0 16 35 70— 100 2.5 36 3.0 2.5 20 50 五. 内部质量在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。六. 试验方法和检验规则 1. 冲击试验,采用在产品球本体上通过浇口切割 10mm × 10mm × 55mm 无缺口试样进行试验。 2. 洛氏硬度试样制备时,磨球表面用砂轮机磨成平台后检验,磨去厚度为 1.5 — 5mm 。 3. 化学成分检验,当熔炼炉量超过 0.5 吨时,应逐炉检验;当熔炼量不超过 0.5 吨时,按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检,其中仍有不合格,则该炉次不合格。 4. 表面硬度检验, 应从每批次热处理炉不同位置取样, 个数不少于 5个。经检验, 若有一个铸铁磨球不合格,则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格,则该批不合格。 5. 内部质量检验,同种类型铸铁磨球每连续生产 100 吨,随即抽取 1 个最大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格, 则应在该批中加倍复检, 如化学成分合格可允许重新热处理, 仍有不合格, 则该批为不合格。
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