,心部的奥氏体发生相变,形成铁素体和珠光体或奥氏体铁素体加珠光体。与采取添加合金元素这一强化措施生产的钢筋相比,余热淬火钢金的合金元素含量极少,生产成本可降低8%~10%,并可减少不合格品2%~5%,而且不合格的产品还可通过调节冷却强度进行挽救。由于这项技术投资很少获益很大,在国际上已成为钢筋生产的标准工艺,在新建和改建的小型棒材轧机上普遍采用。但在国内由于受建筑规范的制约,用轧后余热处理工艺生产的螺纹钢筋,还不能为市场所接受。6.2细晶粒钢筋生产技术细晶粒钢筋生产工艺思路是在不改造设备,不降低产量和不低温轧制的前提下。利用棒线轧机高速连续变形产生的应变积累,在较高温度条件下实现控制轧制,通过超快速冷却使轧件冷却至最佳终冷温度范围,抑制硬化奥氏体的再结晶,保持变形奥氏体的硬化状态,获得较细和强烈硬化的形变奥氏体晶粒。该技术可以不使用任何微合金元素,生产出各项性能指标全面提高的HRB400带肋钢筋,降低成本;对现有设备的电机功率和轧机强度无高要求,可以在现有的轧机上完成生产过程;冷却强度大,冷却时间短,控制冷却线的总长度小于13米,但控制冷却设备的投资小;提高冷床产量和产品的表面质量,且生产过程的控制条件比较宽松,生产过程稳定。该技术适合国内大多数厂家,具有很高的应用价值。6.3无孔型轧制技术常规的轧制方法是通过各种孔型对轧件的各个方向进行加工的,在轧制过程中存在着严重的不均匀变形,而无孔型轧制又称平辊轧制,即将有轧槽的轧辊改为平辊,轧件不与孔型侧壁接触,具有轧制负荷小、通用性强、轧辊车削简易等优点。因此在螺纹钢生产中应用无孔型轧制技术,不会因轧件角部缺陷造成产品的质量问题;同时由于无孔型轧制时轧件的表面层变化比孔型轧制更为均匀,表面层厚度分布均匀有利于减少表面裂纹的形成;并且无孔型轧制没有孔型侧壁的限制,氧化铁皮更易脱落,在提高钢材表面质量方面无孔型轧制优势更加明显;此外,
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