是公司管理的重点。从入职教育开始,周密的教育体系就覆盖其职业生涯的整个过程。从入厂3天内在培训区的基础培训,到一个月的实习期,每个时段都有具体周密的培训内容和标准,从制度文件培训到操作技能、历史案例学习,都井井有条,并分阶段给与评价,每一步评价不合格的,都无资格进入下一个阶段的学习。考核合格上岗后,对员工不间断的质量案例教育、质量改善提案活动、把质量与晋升挂钩的激励制度,也使员工在整个工作历程中,始终将质量第一的理念贯穿其中。“一个流生产,严格按节拍生产,后工序领取式生产”是借鉴日本先进制造方式形成的具有自己公司特点的JIT生产方式,它摆脱了传统的积压式、粗放型的生产方式,也是精细化制造的重要组成部分。“一个流生产”不仅指流水线上的流畅生产,制造的各环节乃至公司经营的各环节都视为一个流。遵循JIT的生产方式,出现异常立即停止流动进行整改,通过各环节的协调一致,顺畅的完成任务,大幅度的提高了生产效率;同时,由于生产过程高度透明,看板信息畅通全面,也易于发现不良,解决不良,缩小了不良波及的范围,避免了积压式生产容易发生的大批量不良。5S是生产现场一直贯彻的基础管理工作,公司自5S推动起始,就把5S看成一项基础性的工作,而不是一项活动。在5S中,公司特别强调“整理”的及时性和“清扫”的有效性。在生产现场,一旦发现物料多出生产需要,操作人员会马上将多余物料放到班组内的冗余箱内,配送人员及时清退。在现场设备工装都有明确的清扫点检周期,从一周一次到每日六次,结合设备各自特点的清扫点检,保证了清扫的效果。整洁有序的现场,为流畅的生产提供了保障;严格的5S管理,也使一线员工的素养得到提升,“见到螺钉弯弯腰,走到工位抖精神,见缝插针勤清扫”这些良好的作业习惯,使现场的精细化生产有了最坚实的基础。爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。
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