利用。(2)由高自动化的要求决定了该装置需要在生产中实现较高的喷丸/喷漆效率,在喷丸,喷漆工艺装换中能够实现连续不间断地工作。工作中能够保证喷丸/喷漆密度的情况下尽可能同时,大量,不需要手动翻转地实现托辊支架内外侧, 不规则处的高效喷丸/ 喷漆。并且由于托辊支架的实际生产有尺寸变化,所以需夹具能够调节外形、间距以保证所有的工件都能实现加工。最后,也要求了装置能够简单地安装,卸载工件及可以由尽可能少的工人操作。 2.2.3 较可行方案的提出在经过任务分析之后,确定要设计一条能够满足企业年产量,适合企业生产规模的自动化生产线,考虑到经济性和适用性,方案要简单可行,并且能适用于湖南大学毕业设计(论文) 第 5页各个规格的托辊支架的喷丸/喷漆工艺。(1)方案 1,如图 2.1 所示:构思由吊钩式环形生产线实现生产。在房屋顶部安装环形夹具,由电机带动作环形运动,一次吊起多个红色的工件,同时在环形线边上安装喷枪,喷枪同样由电机带动作上下运动,速度与工件前进速度相匹配,实现自动喷丸,同时在喷漆房同样安装此设备实现喷漆。图 2.1 吊钩式环形生产线示意图(2)方案 2,如图 2.2 所示,搭建简易自动抛丸房。由于抛丸工艺较容易实现自动化,半自动化。所以可以在厂房内搭建方形抛丸房,传送轮可以由一个厂房延伸至另一个厂房,以实现连续的抛丸,喷漆工艺。图 2.2 抛丸房自动生产线(3) 方案 3 ,仿车削加工原理。在两个厂房之间搭设轻型轨道,上面安装小车 1,车上固定一个空心滚筒,空心滚筒由电机带动旋转,滚筒上装有长度、形状可调节的夹具以夹持托辊支架。滚筒内外侧配备能平行于轨道运动,并且安装有喷丸,喷漆枪的小车 2、3。一次装夹后开始工作,滚筒匀速旋转,小车 2、 3匀速协调前进,如同车削一般实现表面处理。当喷丸工艺完成之后滚筒整体由小车 1带至喷漆房进行同样的工作,最后一次卸载。如图 2.3 。
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