性力的不平衡重块装在一个刚性极大的轴上,因此可采用承载能力极大的滚子轴承。Р2.采用滚子轴承可简化润滑系统,因为其它轴承需要用昂贵的循环润滑油,而滚珠轴承只需通过润滑孔或集中注油器加油,或是用油脂润滑,简单而便宜。Р3.激振器是可拆卸的。当轴承损坏时,可拆下整个激振器更换。Р圆振筛激振器存在问题Р1.轴承的损坏。工业生产中有许多利用振动的机械,惯性激振器在这些振动机械中被大量采用,究其原因是由于惯性激振器结构简单易于制造, 安装和维修均较方便,并可获得较大的激振力,因而被激振的对象可获得较大的振动加速度。但是惯性激振器也存在一些缺点,例如激振力和激振频率不易实现自动调节,但更主要的缺点是激振器中的轴承不可避免地要受到较大的动负荷,这个较大的动负荷容易使轴承的温度升高,破坏润滑条件,大大缩短轴承的使用寿命,同样由于这一缺点也影响到激振器以外的零、部件的使用寿命。Р2.电机的损坏。电机损坏的主要形式是轴承卡死。故障的主要原因是:负荷大、粉尘大、环境温度高;轴承卡死后,在激振电机拖动力和偏心块惯性力作用下,致使轴承滚珠及滚珠架碾压变形、挤碎而损坏;严重时激振电机与振筛联接的条螺丝被切断,激振器与振动筛分离。轴承卡死是激振电机损坏的主要原因,它是由于激振电机的工作环境比较恶劣,振频较高,轴颈与轴承运动中摩擦产生的热量不能及时的散发。Р3.4.2 激振器中的偏心块Р偏心块结构激振器目前被广泛应用到振动筛上,有结构合理,重量较轻,建造装配方便等优点,但存在着许多需改进的地方:Р1.激振器建造装配工艺较繁琐,影响组装品质。Р2.特定的组装工艺造成激振器不能全部调换,替代激振器(轴承座)时辰长,位置精度很难保证。用户无法储备全部成品激振器,给设备检修带来不便Р。Р3.振器轴承座与侧板的联接需提高,联接一般维护不便,工作中,因螺栓松动发现不及时造成激振器螺栓剪断,使激振器损坏的现象时有产生。
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