业要求处置废油液·能与他人进行有效沟通课程名称3数控车床操作与零件加工教学安排第学期课时时间建议学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹,精度一般为IT8-IT10,表面粗糙度为Ra1.6-Ra6.3μm。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,确定本工序的加工工步;准备材料、工量夹具、刀具及数控车床;手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性;按照工艺文件要求装夹工件和刀具,正确建立工件坐标系,输入相关的刀具参数和其他信息;按照数控车床安全操作规程和工艺规程,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件;加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认;按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后,能独立规范操作数控车床,加工轴、套、盘、普通螺纹等零件,具体目标如下:1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品2.能描述数控车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能按数控车床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求4.能查阅机床使用手册,明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数,判别加工的可能性5.能识读图样和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,制定加工工步,确定切削用量6.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具,辅件及切削液7.能检查数控车床的功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
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