显损伤。 3 、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂,石骨料, 粒径许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后, 各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 5 、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。 10 6 、搅拌筒启动前应盖好仓盖. 机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、搅拌机满载搅拌时不得停机, 当发生故障或停电时, 应立即切断电源, 锁好开关箱, 将搅拌筒内的混凝土清除干净, 然后排除故障或等待电源恢复。 8、搅拌站各机械不得超载作业; 应检查电动机的运转情况, 当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 9、搅拌机停机前, 应先卸载, 然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 10 、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座, 刀口应清洗干净, 并应确保称量精度。 11 、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转 1~2min 。 12 、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净, 并清洗干净。转移中, 应杠杆表头平衡砣固定, 传感器应卸载。二、搅拌站操作员操作规程 1 、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。 2、搅拌站运转前, 操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。 3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常, 各部位电机是否运转正常。 4 、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。 5、操作员在进行混凝土施工过程中, 须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。 6 、操作员当班期间严禁擅自离岗。
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