其原理为对流干燥,即将湿颗粒投入流化干燥设备中,用强大的热空气流使湿颗粒处于流化状态,用进行干燥并将挥发的水分抽去。湿物料经料斗加入流化床内,空气经过滤器进入空气加热器,加热- 10- 后的热空气从流化床底部的地板进入流化床并使颗粒干燥,干燥后的颗粒经卸料管道排出,进入下一工序——整粒,而空气夹带粉尘经除尘后由抽风机排出。 3.1.6. 整粒制成的湿颗粒由于含有水分和粘性成分以及在干燥过程中有细粉生成,湿颗粒直径大小不一,影响颗粒的流动性,导致片重差异过大,因此要通过整粒设备来使干颗粒形成粗细比较均匀且易于压片的药物颗粒,一般要求在 16目左右。干颗粒的过筛一般用摇摆式制粒机。 3.1.7. 总混在整粒完毕之后,要加入润滑剂,为了使干颗粒与润滑剂混合均匀,使其易于压片。设计中采用三维运动混合机。 3.1.8. 压片压片是片剂成型的主要过程,也是整个片剂生产的关键部分。 1)片重的计算本设计采用的公式为片重=(干颗粒重+压片前加的辅料量) /应压片数 2)压片设备及压片过程目前国内常用旋转式压片机和高速压片机。按冲数来说有 16冲、19冲、27 冲、33冲、55冲、75冲等。按流程来说有单,双流程两种。旋转式压片机主要由动力部分,传动部分以及工作部分组成,它是在旋转过程中连续完成填充,压片,推片等动作的。旋转式多冲压片机的工作中有绕轴旋转的机台,机台的上层装有上冲,中层装有模圈,下层装有下冲,另有上下压轮,片重调节器,饲料器, 干粉器,推片调节器以及吸尘器和防护装置。机台装于机器的中层上并绕轴而转动,上下冲随机台转动沿固定的上,下冲轨道有规律的上下运动。其压片过程为: 下冲转动到饲料器之下时,其位置最低,颗粒流满模孔,下冲转动到片重调节器时,再上升到适当的高度,经刮粉器将多余的颗粒刮去,当上下冲转动到两个压轮之间时两个冲之间的距离最小,将颗粒压缩成片当下冲继续转到推片器时,下
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