背压的,这时选取被压值=0.6MPa。工进时液压缸的推力计算公式为,式中:F——负载力hm——液压缸机械效率A1——液压缸无杆腔的有效作用面积A2——液压缸有杆腔的有效作用面积p1——液压缸无杆腔压力p2——液压有无杆腔压力因此,根据已知参数,液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为m2液压缸缸筒直径为mm由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系,d=0.707D,因此活塞杆直径为d=0.707×107.6=76.1mm,根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定,圆整后取液压缸缸筒直径为D=110mm,活塞杆直径为d=80mm。此时液压缸两腔的实际有效面积分别为:m2m23.4.3计算最大流量需求工作台在快进过程中,液压缸采用差动连接,此时系统所需要的流量为q快进=(A1-A2)×v1=25.1L/min工作台在快退过程中所需要的流量为q快退=A2×v2=22.4/min工作台在工进过程中所需要的流量为q工进=A1×v1’=0.95L/min其中最大流量为快进流量为25.2L/min。根据上述液压缸直径及流量计算结果,进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值,如表3所示。表3各工况下的主要参数值工况推力F’/N回油腔压力P2/MPa进油腔压力P1/MPa输入流量q/L.min-1输入功率P/Kw计算公式快进启动488901.42————P1=q=(A1-A2)v1P=p1qp2=p1+Δp加速45231.851.35————恒速24441.430.9325.10.39工进191110.82.390.950.038P1=(F’+p2A2)/A1q=A1v2P=p1q快退起动488901.09————P1=(F’+p2A1)/A2q=A2v3P=p1q加速45230.62.28————恒速24440.61.8222.40.679
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