盖正、反面Р材料选定为ABS,其综合性能优异,具有较高的力学性能,流动性好,易于成型;成型收缩率小,理论计算收缩率为0.5%;溢料值为0.04mm左右;比热容较低,在模具中凝固较快,模具周期短。制件尺寸稳定,表面光亮。РABS主要性能指标如下所示:Р型号:R102Р密度:1.05g/cm3Р收缩率:0.005Р溢边值:0.04Р成型温度:200—240℃Р干燥条件:80—90℃ 2小时Р2.2 成型工艺分析Р(1)外观要求此塑件为薄壁壳体类塑件,外形较为规则。要求塑件表面平整光滑,无翘曲、皱褶、裂纹等缺陷,防止产生熔接痕。Р(2)精度要求此塑件对精度要求不高,采用一般精度MT3.(本节参考文献[1]中表2-3)Р(3)脱模斜度设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模,避免在脱模过程中拉伤塑件表面,其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准,尺寸要符合图纸要求,斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上,塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据参考文献[1]中表2-10 可知,取其型芯、型腔的脱模斜度都为1°.Р2.3 加强筋Р为了使塑件与底壳便于装配,并有一定的强度和刚度,同时又能避免因壁过厚而产生成型缺陷,在塑件内表面外侧增设了多处加强肋,如图2所示:Рb=(0.5~0.0.7)*S=0.5 mmРL<3S=2mmРR=(1/8~1/4)S=0.25mmРR=S/8=0.15mmРα=3°Р2.4注射成型工艺过程及成型条件Р混料——干燥——螺杆塑化——充模——保压——冷却——脱模——塑件后处理Р(1)ABS塑料的干燥Р ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前应进行充分的干燥和预热,不但能消除水汽照成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下.
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