业上适应性是很大的, 它几乎能有效地完成所有的搅拌任务,并能处理那些特别是化学工业中经常遇到的各种粘度的物料。反应釜的轴封多是用填料密封和机械密封。一百多年前,初期的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封。以后油浸绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发展,易燃易爆物质比较多,对密封性能要求较严, 1935 ~ 194 5 年间在英美等国均开始研究和应用机械密封,并得到到较快发展。机械密封较填料密封有很多优点: ①泄漏量极少。机械密封的泄漏量是填料密封的 1% 。②摩擦功率损失相当小。由于接触面的摩擦系数很小,因此,机械密封的功率损失约为填料密封的 l0~ 15% 。③使用寿命长。一般质量好的机械密封可用 2~ 5 年,在正常工作条件下不需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填料密封那样严格,耐振性能好。当轴摆动较大时, 机械密封也能良好工作。同时,轴对密封腔孔的偏斜也不十分敏感,减少了轴或轴套的磨损。在轴有防腐蚀涂层时( 喷,涂、衬、搪、包等) ,能克服填料密封将防腐层磨损或破坏的缺点。机械密封的缺点是结构复杂,装拆不便,对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高,不易加工,成本较高。但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益得到广泛应用。随着科学技术的发展,设备有大型化发展的趋势,也要求搅拌设备大型化。如国外聚合釜的容积已由最初的 8~ 40m 3 扩大到 60~ 100m 3 ,最大的已达到 140m 3 。采用大型聚合釜可大大减少操作和检修人员,有利于自动化,减少投资,提高生产率,稳定产品质量。随着容积的大型化,釜型逐渐由细长型向矮胖型发展,而且采用底部搅拌的方式越来越多。总的来说,随着设备行业的发展,反应釜要求越来越高。化工生产对反应釜的具体要求和发展趋势如下: 1 、大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有
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