具达到均匀磨损,也就是说磨具磨损后仍能保持原有的面形精度。实现工件的均匀研磨在固着磨料高速研磨时,通过适当的选择加工工艺参数,就可以实现工件的均匀研磨,从而保证工件的面形精度。实现对工件的加紧工件在研磨时,主要受磨具作用其上的切削力和为提高研磨加工效率压在其上的正压力。这个正压力是由气缸带动压头通过压盖施加于工件之上的,工件在研磨过程中只能绕自身回转中心转动。2.1.2机械系统性能要求1)高精度机械系统的精度直接影响着平面高速研磨机的精度,这就要求专用高速研磨磨具,制造具有较高的精度,主轴的位置精度高,安装位置精度要高,同时要求整个机械系统结构变形小,传动机构的传动环节少,误差要小。2)良好的稳定性要求机械系统的工作性能不受外部条件的影响,具有较强的抗干扰能力,这就要求高速研磨机的床身,主轴等不受环境的影响而变形,尽量减少系统的振动,把冷却装置放在系统的外边,避免其振动对高速研磨机的影响。2.2机械系统的结构设计2.2.1主轴的设计主轴的材料选45钢,调质处理,使主轴表面具有较高的硬度,心部具有较大的韧性,把主轴做成空心轴,一用来为冷却液提供通道。二以保证轴的刚度及扭转稳定性。输出轴上的功率P1,转速n1,转矩T1,皮带传动效率取=0.96P1=P=3×0.96KW=2.88KW(2.1)(2.2)(2.3)初步确定轴的最小直径:(2.4)A0=查表知取A0=120P为输出功率为2.88KWn为主轴的转速,取主轴的最小转速50r/min即空心轴的内径与外径之比,取=0.3取轴的最小直径为按弯扭合成校合轴的强度进行校合时,通常只校合轴上承受最大弯矩和扭矩(即危险截面)的强度(2.5):轴的计算应力,单位为MpaM:轴所受的弯矩,单位为N·㎜T:轴所受的扭矩,单位为N·㎜W:轴的抗玩截面系数,单位为mm3:对称循环变应力时轴的许用弯曲应力:折合系数,取轴的弯矩图如图2.1所示。
全文预览
