。 5.4.3 辊距的确定为了保证无论何时制品在转动过程中都有 3 根辊棒, 所以应取问产品的 1/4 以下, 即辊距不大于 670/4=160mm ,因此,本设计确定辊距为 50mm ,每节窑为 2100/50=42 根。棍子总数=42 × 51=2142 根 5.4.4 传动系统的选择考虑到产品的质量问题, 辊道窑的传动系统由电机、链传动和齿轮传动结构所组成。 10 为避免停电对正常运行的辊道窑造成的危害, 辊道窑一般都设在滞后装置, 通常是设一台以电瓶为动力的直流电机。停电时, 立即驱动直流电机, 使辊子停电后仍能正常运行一段时间,避免被压弯或压断,以便在这段时间内,启动备用电源。本设计选用多电机分段传动分段带动的传动方案。将窑分成 10 段,每段由一台电机托动, 采用变频调速。所有电机可以同时运行, 每台亦可单独运行, 当处理打缧、堵窑等事故时, 将电机打到摆动状态, 使砖坯前后摇摆运行, 可保证这些区段的制品不粘辊, 辊子不弯曲,砖坯亦不会进入下一区段。 5.4.5 传动过程电机→主动链轮→滚子链→从动链轮→主动斜齿轮→从动螺旋齿轮→主轴→主轴上的斜齿轮→被动斜齿轮→辊棒传动装置→辊子 5.4.6 传动过程联接方式依据以上原则,联接方式主要采用弹簧夹紧式,从动采用托轮磨擦式。 5.5 窑体附属结构 5.5.1 事故处理孔事故处理孔设在辊下, 且事故处理孔下面与窑底面平齐, 以便于清除出落在窑底上的砖坯碎片。为了能清除窑内任何位置上的事故而不造成“死角”, 两相邻事故处理孔间距不应大于事故处理孔对角线延长线与对侧内壁交点连线。图5-1 :事故处理孔的布置由上图知: B cb???? cot ??? bBBc??? cot 则:? BbcbL ???? 12)(2 =2× 0.4 ×31 .0 3.21?=8.52m ?两事故处理孔中心距 L 应小于或等于 8.52m
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