比例会更多些,所需窑头抽力相对小些,闸板及挡火墙设置数量多些有利于窑内温度稳定。 3)坯体配方中粘土用量多,或者坯体饱水性大、有机物多时,设置数量应该少些。一般在这种情况下必须加大预热带的对流效果,才能避免产品黑心、坯裂等缺陷的出现。 4)排烟主风机抽力余量大,设置数量可以考虑多些。只有这样才能保证窑炉调节能力的余地较大。 2.2.2设置位置 窑道闸板和挡火墙设置位置主要取决于坯体的工艺要求,一般考虑以下几个位置: 1)急冷带与保温带交接位置设置。这里的设置主要对烟气起阻挡截流作用,要求闸板和挡火墙预留空隙要尽量小,端部距离产品表面10~12cm为宜,采用"一字式"形状。值得注意的是此处间隙控制要严格,否则会使产品出现"飘角"现象(见图11)。因为此时砖坯高度软化,受高温气流局部冲击后极易产生变形。 2)高温保温带前设置。设置主要是对高温保温带的温度起稳定作用,确保这段温度曲线平缓上升。这里闸板和挡火墙的间隙(距产品表面)一般控制在15~25cm为宜,如果窑体较宽,水平温差大,可以通过闸板、挡火墙的形状进行补偿调整。 3)烧成带其他位置设置。如果窑炉高温带较长,烧成周期也较长,可以考虑在高温带设置2~3道间隙较大的闸板和挡火墙,目的是起蓄热稳定作用,端部到砖面间隙一般控制在20~30cm为宜。 4)预热带600~700℃段设置。在此阶段,坯体内的石英晶型转变已完成,机械水、层间水排除已较彻底,结构水,有机物等已大量排出,快速升温比较安全。因此,此处设置闸板、挡火墙的作用和要求与烧成带、保温带前的设置道理是一样的。 5)预热带其他位置设置。该位置闸板和挡火墙的设置是为了调整控制水平温差和上下温差,根据预热带的长短,一般可设置1~2道,间隙不宜太小,20~30cm为宜,通常下半窑道挡火墙间隙比上年窑道闸板间隙大些好。
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