试制过程中的人员培训计划和实施。 5.17 新品样件制作完成后试制结束后,由项目负责人组织各部门相关人员进行样件评审,并对试制过程中发现的模具、工装、工艺及相关参数进行改善。 5.18 新品试制结束,由项目负责人组织各部门相关人员召开新品试生产总结会,对新品材料、工艺、工装、工序、作业指导书、控制计划、包装等进行确认, 对问题点进行整改至合格,项目负责人需在批量产品进入批产后 3 个月后将项目移交质保部和生产部控制,包括检具及检具检测工作。 5.19 质保部对最后批量产品抽样样件进行全面检测,形成正式封样件两套,并由各部门代表签字。技术部和质保部各自保存一套。此封样件将作为后续生产和质量控制的重要依据。 XXXXXXXXXXXXXXX 文件编号: XXXXXXXXXX 样件制作程序第4页共5页版次: A/0 6.相关文件: 《产品先期策划和实现程序》。 7.相关表单: 《 BOM 清单》《工艺流程图》《试制申请单》《颜色认可报告》《样件检测报告》《试验报告》《杂工单》 XXXXXXXXXXXXX 文件编号: XXXXXXXXXXXX 样件制作程序第5页共5页版次: A/0 8.0 流程责任相关工作内容表单销售部按客户要求,制定新品订单设计部编制零件 BOM/ 标准,发各部门 BOM 表采购部根据样件数量,采购原辅材料质保部根据 BOM/ 标准,验证原辅材料项目部提试模申请单,申请原材料《试模申请单》采购部材料入库管理和发运至模具地点模具厂/ 生产部项目部跟踪样件试模生产质保部检测样件,确认状态《检件检测报告》半成品库零配件入库管理项目部提样件试制申请单《样件试制申请单》生产部项目部跟踪样件试制生产质保部样件成品检测,返工返修《检件检测报告》销售部样件成品入库管理和交付客户《送货单》生产部开具杂工工时单,并交副总审批《杂工单》项目部组织样件评审,问题汇总问题清单项目部落实整改
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