烯产品纯度为 99.9% ,含苯基乙炔小于 50PPm 。采用抽提技术将苯乙烯回收,既可减少后续加氢过程中的氢气消耗, 又避免了催化剂因苯乙烯聚合而引起的中毒, 也增产了苯乙烯。 3.4 丁二烯合成法 Dow 化学公司和荷兰国家矿业公司( DSM )都在开发以丁二烯为原料合成苯乙烯技术。不久即将实现工业化生产。 Dow 化学工艺是以负载在沸石上的铜为催化剂,反应在装有催化剂的固定床上进行,丁二烯转化率为 90% , 4- 乙烯基环己烯( 4-VCH )的选择性接近 100% 。之后的氧化脱氢采用以氧化铝为载体的锡/ 锑催化剂,在气相中进行。在 1 个月的运转期内, 催化剂活性下降了一半, 此时在催化剂床上通入氧气使其再生。该反应在 0.6MPa 和 400 ℃下进行, 苯乙烯的选择性为 90% 。本设计所采用的生产苯乙烯工艺是乙苯催化脱氢制苯乙烯。本工艺转化率为 35%-40% ,选择性 90% 。此法相对于其他工艺,转化率和选择性都比较低, 但是本设计采用新型催化剂, 使其转化率达到 82% 。再者,此法相比较具有设备造价低、生产能力大、技术成熟等优点。环氧丙烷- 苯乙烯联产法的转化率为 50% ,选择性 80% 。它的的设备投资比较高,只适合大规模生产。技术尚不成熟, 不适应小规模生产。而热解汽油抽提蒸馏回收法的转化率 90% ,选择性 45% 。该法技术相比较落后, 加之选择性较低, 产率没有本设计所采用的方法的产率高。丁二烯合成法的转化率 90% , 选择性 100% 。此法相比较产量比较大,但是用此法生产,生成的副产物较多,不适应小规模生产。所以本设计采用乙苯催化脱氢制苯乙烯。第二章生产工艺流程 1 反应原理[4] 主、副反应主反应: C 6H 5C 2H 5C 6H 5 CHCH 2+H 2△ H873K=125KJ/moL 副反应: 如裂解反应和加氢裂解反应:
全文预览
