生烷基化反应,随后进行乙苯回收和产物的烷基转移反应过程。采用Sili-calite沸石可使苯与乙烯比降低25 %,显著降低多烷基芳烃,尤其是一二甲苯和高沸点烷基芳烃组分的产率。Mobil公司开发的烷基转移和烷基化组合工艺(is},可以提高原料利用率,降低了副产物产量。Р Dow化学和Snamprogetti公司正在联合开发以乙烷为原料制乙苯的工艺路线。该工艺采用以稼锌为助催化剂的丝光沸石催化剂,乙烷首先在第一台反应器中催化脱氢,产生的稀乙烯与苯一起直接进人第二台反应器生产乙苯。由于采用700℃的缓和裂解条件(而蒸汽裂解技术则需800~875℃),因此当大规模催化脱氢生产乙烯时,该工艺的经济效益优于传统蒸汽裂解技术。自2002年以来,一直运转着一套试验装置。该工艺的难点是乙烷脱氢装置的投资费用较高,且乙烯转化率和生成乙苯的选择性均较低,因此只有在富产乙烷的地区才具有吸引力。Р 另外荷兰DSM公司也在开发以蒸汽裂解副产的粗C4物流为原料制乙苯工艺。该工艺的第一步反应为丁二烯环化二聚生成4一乙烯基环己烯(4-VCH),催化剂为二亚硝基铁一锌。当丁二烯转化率为95%时,4一VCH的选择性为100%:第二步脱氢反应在填充管反应器中进行。当4一VCH转化率为100%时,乙苯选择性为98 %。Р1.3.3 国内技术开发现状Р 石油化工科学研究院开发了AEB系列日分子筛催化液相合成乙苯催化剂及其循环固定床成套技术。2000年分别采用AEB一2和AEB一1烷基化催化剂和烷基转移催化剂用于燕山石油化工公司化工一厂的60 kt/a苯乙烯装置的乙苯单元改造,改造后的乙苯生产能力达到89 kt/a。Р 2004年采用AEB一6型烷基化催化剂和AEB一1型烷基转移催化剂用于齐鲁石化塑料厂的200 kt/a乙苯一苯乙烯装置扩能改造,彻底解决了原AIC13工艺带来的设备腐蚀、环境污染、非计划停车多的问题。
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