于水平固定管子对接的焊接,引弧应选在仰脸部偏左或偏右10mm处引弧(顺时针焊接,引弧点在约5点钟位置。逆时针焊接,引弧点在约7点钟位置),见图5。Р6.5.2.3 引弧必须引在坡口内,不得在坡口处管壁表面随意引弧。Р6.5.2.4 对于每个点的位置,在施焊过程中,始终沿圆周方向进行变化着。焊接采用半击穿法。加以焊丝,以滴状形式使焊丝溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池,填充焊丝端点始终在熔池内,焊炬要匀速移动。Р6.5.2.5 当焊接熄弧后重新引弧时,引弧点应在弧坑后面重叠焊缝(5~10)mm处引弧,电弧引然后,焊炬在引弧处停留(5~10)秒,以获得与焊缝同宽明亮、湿润的焊缝,随后向焊接方向运弧,直至移动至弧坑根部出现熔孔时,方可填充焊丝Р6.5.2.6 焊接结束后,应借助焊机上的电流衰减装置,逐渐减小焊接电流,从而使熔池逐渐变小,熄弧后,氩气在收弧处延时保护,直至熔池冷凝,焊炬方可移开。Р7 检验Р7.1 焊接结束后,焊工必须对自己所焊部位的焊缝表面敲清飞溅,并仔细检查所焊的焊缝表面是否存在焊接缺陷,如有缺陷存在,需采用砂轮剔除缺陷,修补完整后方可提交验收。Р7.2 管子表面焊缝的外观检查,应按该船对管子焊接表面质量验收要求执行。Р7.3 管子焊缝的内在质量,应按不同管系工艺要求进行一定比例X光拍片检查,评片标准按该船对管子焊接拍片评片标准执行。Р7.4 当焊缝内部经X光探伤后有超标准的缺陷存在时,必须进行修复。返修工艺按《焊缝返修通用工艺》执行。Р7.5 焊接缺陷修复,应选用砂轮或机械的方法将缺陷部位剔除,重新进行焊接,并再进行X光探伤检查。当焊接缺陷有延伸可能时,检查员在原拍片部位两端有权加片检查。Р7.6 当管子焊接结束后须进行密性试验检查的焊缝如有渗漏,则必须停止密性试验,找出渗漏部位,用砂轮或机械的方法,剔除渗漏处的焊缝,重新焊接,并再次进行密性试验检查,直至渗漏消失。
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