需开班会点名报到,做好员工的出勤记录, 并根据机台生产情况,合理安排机位接机人员。 5、上班后第一时间对各机台进行全面检查,接机人员是否已到位,新产品机台要指导员工作业,培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项,以后每隔1~2 小时必须跟进/ 检查 1 次。 6、跟进各机台的生产情况,统计数字要准确,对将要够数的机台应及时上报。 7、将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检,并填写生产日报表经主管核对。 8、跟进当班机台辅料/ 包装用品的领用及发放工作。 9、培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法,并做好收发记录工作。 10、监督本组员工的劳动纪律,寻违规现象及时进行纠正,必要时向主管报告 11、负责维护工艺参数,稳定机台生产效率、质量; 12、负责模具调试, 提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。 13、及时处理工艺异常问题,保证生产的顺利进行;针对制程不良点进行分析与改善。 14、生产用模具的调试与维护。产品先期跟踪, 并做好相关记录,能作出相应的反馈。 15、做好本组负责区域的“ 5S”工作,并做好吃饭时间的人员接机安排。下班要做好交接班记录。 17 、检查产品质量注意以下几项: 1. 外观︰变形、缩璧、毛刺、缺料、拉伤、顶伤、顶白、颜色、光泽度﹑碰伤、划伤、料花、黑纹、黑点、烧焦、尺寸,等…… 2. 内部结构︰穿孔、堵孔、断柱,等…… 3. 装配;相关的装配情况和效果。 18、检查机台模具情况: 1. 机台润滑情况,机台紧固件情况,机台运行状态。 2. 模具紧固件情况,模具润滑情况,模具运行状态。 3. 换装模具时必须要有首件和尾件,以便确认模具状态。 4. 提前准备,检修模具确保下次生产。 19、当班生产出的产品需翻工或加工处理时,尽量当班处理完。未加工完成的,交主管处理。 20 、领班班长必须确定本班的质量没问题后方可下班。
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