值有差别,而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致,结合两者的合理因素,初定制品成型工艺参数如下表所示:制品成型工艺参数初步确定表二、型腔分布与分型面设计2.1型腔数目的确定注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素:(1)塑件的尺寸精度;(2)模具制造成本;(3)注塑成型的生产效益;(4)模具制造难度;(5)塑件的几何形状及质量;特性内容特性内容注塑机类型螺杆式螺杆转速(r/min)48喷嘴形式直通式模具温度50喷嘴温度(℃)230后段温度(℃)150-210中段温度(℃)170-230前段温度(℃)190-250注射压力MPa90保压力MPa80注射时间s3保压时间s10冷却时间s20其他时间s12成型周期s45成型收缩(%)0.5干燥温度(℃)80-90干燥时间(℃)2-3h黄冈职业技术学院毕业论文9(6)塑件的批量大小;(7)交货的长短。根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n,即n≦12pApAF?式中F─注射机额定锁模力(N)P─型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)1A、2A─分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积(2mm)大多数小型件常用多行腔注射模,面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个,生产中如果交货允许,可以根据上述公式估算,因此本设计采用了一模四腔的结构方式,可以大大提高生产效率,降低生产成本。2.2型腔的布局考虑到模具成型零件和出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示:型腔的布局2.3分型面的设计如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则:
全文预览
