基于PLC的千斤顶液压缸加工机床电气控制系统设计

2.3.1I/O点数确定及PLC机型选择由上述控制要求可知系统可采用自动工作方式,也可以采用手动工作方式.6输入有18点,输出有16点,并考虑余量要求,因此系统采用24输入,16输出的PLC.所以系统属于小型控制系统,其中PLC的选型范围较宽,现选用西门子公司的S7-200,CPU226型PLC。2.3.2I/O分配表千斤顶液压缸加工机床电气控制系统PLC输入地址分配表如下:表2-3输入地址分配表文字符号说明输入地址KP压力继电器油压检测信号I0.0SB1动力头M1、冷却泵M2起动按钮I0.1SB2动力头M1、冷却泵M2停止按钮I0.2SB3液压泵M3起动按钮I0.3SB4液压泵M3停止按钮I0.4SA1-1机床半自动循环控制转换开关I0.5SA2-1手动定位控制转换开关I0.6SA3-1手动入位控制转换开关I0.7SA3-2手动工进控制转换开关I1.0SA3-3手动退位控制转换开关I1.1KM1动力头M1、冷却泵M1故障信号I1.2KM2液压泵M3故障信号I1.3FR1动力头M1、冷却泵M2过载信号I1.4SQ动力头工进终点位置检测信号I1.5SQ1定位终点位置检测信号I1.6SQ2入位终点位置检测信号I1.7SQ3液压夹紧检测信号I2.0SQ4退位终点检测信号I2.17千斤顶液压缸加工机床电气控制系统PLC输出地址分配表如下:表2-4输出地址分配表文字符号说明输出地址HL1动力头M1、冷却泵M2运行指示Q0.0HL2液压泵M3运行指示Q0.1HL3半自动循环工作指示Q0.2HL4定位指示Q0.3HL5入位指示Q0.4HL6工进指示Q0.5HL7退位指示Q0.6HL8故障指示Q0.7YV11#电磁阀Q1.0YV22#电磁阀Q1.1YV33#电磁阀Q1.2YV44#电磁阀Q1.3YV55#电磁阀Q1.4KM1动力头M1、冷却泵M1接触器Q1.5KM2液压泵M3接触器Q1.6