输出有15点,并考虑裕量要求,因此系统采用16输入,16输出的PLC.由此系统属于小型控制系统,其中PLC的选型范围较宽,现选用三菱公司的FX2—32MR型PLC.所需内存字数=(输入+输出)×10=(16+16)×10=320个4.2I/O分配表输入备注输出备注SB1X0常开KM1Y0通有效SB2X1常开KM2Y1通有效SB3X2常开YV1Y2通有效SB4X3常开YV2Y3通有效FR1X4常开YV3Y4通有效SA1-1X5常开YV4Y5通有效SA2-1X6常开YV5Y6通有效SA3-1X7常开HL1Y7通有效SA3-2X10常开HL2Y10通有效SA3-3X11常开HL3Y11通有效KPX12常开HL4Y12通有效SQ1X13常开HL5Y13通有效SQ2X14常开HL6Y14通有效HL7Y15通有效HL8Y16通有效4.3加工过程的设计1、工件的定位和加紧是靠电动机、液压系统和电磁阀来完成的。通过三者的配合将工件定位和加紧。2、滑台的入位和复位是靠电动机的拖动和电磁阀来完成的,在滑台入位的过程中,电动机要能够根据滑台的实际位置来实现加速、减速、正转和反转,电磁阀也要能够相应的得电和断电,从而实现滑台的准确入位和精确加工。3、在加工过程中,根据具体的控制要求使电动机的工作过程、电磁阀的通断电符合控制要求。避免加工过程中的错误。如在工件定位的过程中,电磁阀YV1得电,其它的电磁阀都不能得电,并且只有在工件定位结束后夹紧液压缸才允许动作。4、在整个工作过程中,能够根据所给出的辅助电路,判断出现在的工作环节。当电路产生故障时可以通过辅助电路判断出故障可能发生在哪个环节。如HL1是动力头M1、冷却泵M2的运行指示,当HL1亮时说明动力头M1、冷却泵M2正在运行。5电路设计5.1主电路其中M1带动动力头,M2带动冷却泵,M3带动液压泵。KM1为M1,M2的接触器。KM2为M3的接触器
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