装6立方改为2.4立方,避免停留时间过长使到坍落度损失过大;调整混凝土施工配合比,使下层混凝土下模坍落度控制在13~15之间;在卸料过程稳定料斗,避免浆料洒在后浇层模板上。Р5、采用5mm厚双面胶进行底模密封,加强密封效果。Р6、避免高温大太阳时段浇注混凝土,缩短浇注时间;脱模时间应控制在混凝土终凝10小时后,调整横隔板模板拆除工艺,做好支撑才拆模,避免翼板和横隔板交接处出现裂纹。Р7、模板除污除锈后涂抹洁净机油或液压油。Р8、模板拼装好后尽快浇注混凝土,避免停留时间过长受环境污染和锈蚀影响外观色泽,在未浇注前用彩条布覆盖。Р七、调整后浇注的成品外观比较Р经调整措施后施工,T梁浇注时间缩短为3.5个小时左右,成品表面蜂窝麻面漏浆现象基本消失,梁肋光洁色泽一致,分层施工痕明显度降低,气泡沙面水印情况只有少量存在,梁肋上半部和翼板底面不光滑情况基本消除。由于注意了浇注时间的选择和养护的及时,翼板顶面的干缩裂纹也大大减少。Р八、结束语Р由于T梁梁体较高,梁的肋板较窄,钢筋密而又有波纹管障碍,使得浇注时要同时保证梁体内在和外在质量就有较大难度。在保证满足混凝土强度要求的前提下,为了使混凝土有良好的工作性能,宜采用高标号水泥(52.5R)掺缓凝高效减水剂设计配合比来施工;施工碎石宜采用5~25连续级配,砂采用细度模数为2.7以上的中粗砂为宜。缩短出料到下模这段混凝土停留时间,减少坍落度损失,加大振动力、缩小波纹管直径、适当调高坍落度是保证混凝土密实的有效途径,也是提高混凝土浇注效率的适用方法;辅助式振动器的振动时间的控制要通过不断实践把握(1.5千瓦的一般控制在30秒左右),避免过振出现沙面沙线甚至离析现象。针对各项影响外观质量的因素,采取恰当的措施进行控制,提高各项工序(包括钢筋、模板安装工序)的施工效率,通过熟练工人的操作,不断总结经验,一定能使得T梁外观质量达到预期的理想效果。
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