(三)混凝土质量控制混凝土到现场后,必须进行坍落试验,符合要求后方可浇筑,混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑,一次完成;振捣手明确分工,按操作规程进行,确保振捣均匀、密实,不漏振也不过振;混凝土初凝后用麻袋或土工布覆盖,终凝后再洒水养护,洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准,连续养护7d。(四)预应力施工过程质量控制 1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表,油泵和压力表一一对应。 2.两端千斤顶同时张拉,由专人指挥,油速度缓慢均匀,每增加5Mpa,挥旗为号,尽量做到同步进行,使升压速度接近相等。 3.主梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制,以控制张拉力为主,以伸长量校核;实测伸长量超过理论伸长量的±6%时,应停止张拉,查找原因。(五)压浆质量控制 1.鉴于40米预应力T梁孔道较长,孔道为曲线,且采用波纹管成孔特点,若按规范要求采用0.5~0.7Mpa压力,难以达到压浆饱满和密实的要求,考虑压浆过程中压力的损失,将压浆压力提高到0.8~1.0Mpa。 2.施工过程必须计量准确,严格控制水灰比。 3.持压时间必须充分保证,考虑仅压注一次,水泥浆有泌水和凝结收缩,会使孔道上部产生空隙,所以,对孔道进行二次压浆,可使水泥浆充满孔道,二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。(六)反拱度的控制主梁台座预留竖向2.6~3.0cm预拱度,数值由中间向两端减少,其作用在于减少大梁张拉时的反拱。四、结语(一)预应力混凝土T梁采用高频附着式振动器与插入式振动器相结合的振捣工艺,有效地保证了“马蹄形”部分混凝土的振捣密实,T梁混凝土外观质量有了明显提高。(二)在预制台座底上预设拱值,成功解决了T梁反拱值偏大,影响桥面混凝土铺装的问题。(三)预应力管道采用真空压浆,一次性压浆密实度到位,大大缩短料普通压浆2~3次的时间,既提前了工期,又保证了压浆的施工质量。
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