工中,混凝土构件主要使用大型钢板整体成型,以便于模板的立拆。但大面积整块钢模无接缝,不利于多余水及空气的排出,易形成气泡。Р同时为便于脱模,常在钢模表面刷油。在混凝土振捣过程中。 由于自由水往两边及上面走动,使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多。同时钢模刷油后有一定的粘滞力。使得接触面的水不易跑动,这样混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。因此,钢模面积太大和油的粘滞力对气泡的排出是不利的Р并且混凝土分层厚度、摊铺密度对混凝土的质量都存在影响,在施工中要特别注意控制。分层厚度不能超过振捣的振捣范围,一般不超过50Cm,混凝土摊铺必须均匀,不能靠混凝土自流或振捣棒输送。泵车、吊车一定要输送到位。Р五、拆模养护Р混凝土达到强度要求后,要及时的拆模,使砼早日进行养生工作,确保砼所需温度、水分等外部环境条件满足要求。拆完模板的混凝土,要由安质、技术、有关负责人及时检查,发现问题研究对策,及时解决,严禁私自干灰或其他方法涂抹。必须是先清理再养生,并且必须是立即养生,墩身裸漏时间不超过8小时。Р在养护方法上一般是:夏季砼的水化热受气温影响,需水量大,不宜采用化学养护法养生,宜采用浇水覆盖的方法养生;冬季砼的水化热受气温影响小,内部水分能够保证水化热需求,可以采用化学养护结合保温蓄温养生。养护液养护时要注意涂抹均匀,一般采用喷雾设备进行,不使用抹布或刷子涂抹。撒水养生要注意频次,使混凝土表面处于湿润状态,不出现个别或大面积的裸露面,包裹养生。Р养生要及时,到位。避免遗漏。Р六、质量检查自控体系Р在以上施工中,每一步做得是否到位,都会直接或间接对墩身混凝土造成危害,因此我们要建立完善的质量检查自控体系,使位于质量运转体系中的每一位员工都能作到职责明确,责任清楚,认真负责。但要强调在质量活动过程中,领工员、技术员、质检员责任更大,要发挥他们的作用,真正使墩身混凝土质量处于受控状态。
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