42H7孔相同。同时粗铣Φ42H7孔两个端面和Φ25H7孔的两个端面,保证各自长度值。5.加工Φ35H9孔,轴线距前端面为80mm,内壁粗糙度为Ra=3.2μm,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量2mm。可一次粗镗1.5mm,一次精镗0.5mm就可达到要求。6.加工上平面Φ25H7孔,先加工Φ25H7孔,内壁粗糙度要求Ra=1.6μm,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.5mm。可一次钻削加工余量1mm,一次铰孔0.5mm就可达到要求。然后锪粗糙度为购买即赠送CAD图纸,工艺卡工序卡片等打包资料QQ4013398288Ra=6.3μm的Φ45的沉孔。7.加工底平面上的孔、槽。先分析孔的加工:Φ20H7孔内壁粗糙度Ra=1.6μm,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.5mm。可一次钻削加工余量1mm,一次铰孔0.5mm可达到要求。Φ22孔及上面Φ45沉头孔粗糙度为Ra=6.3μm,一次粗加工即可完成,只需留1mm余量,需要考虑的是如何安排加工顺序,使用可调刀径的钻头,先钻削Φ22的孔,然后将刀径调大回拉,锪钻出沉头孔,最后调小刀径退刀即可。然后分析槽的加工:宽度为60的槽,侧壁粗糙度要求为Ra=1.6μm,且侧壁要求与基准B的垂直度为0.1,因此根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm,粗铣2mm,然后精铣1mm,还要刮研以保证垂直度要求,最后清根。宽度为32mm,40mm及55mm的槽都没有精度要求,因此是铸造出来的孔,留2mm加工余量,只需要粗铣一下,保证其大致尺寸即可。1.8确定主要工序工程中的切削用量工序1:粗、精铣尾座体底平面底平面粗糙度要求为Ra=1.6μm,平面度要求为0.04,根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm,粗加工2mm,精加工1mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。下面就是铣底平面的具体余量及工时的计算
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