2.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面和左端面为主要的定位精基准, 即以刀架的下底面和左端面为精基准。 2.3.2 表面加工方法的确定根据刀架零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如下表所示: 表 1-3 加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/um 加工方案刀架左端面 IT13 6.3 粗铣 32 ?孔内表面 IT8 1.6 粗镗—半精镗—精镗 mm 6?孔 IT8 3.2 钻—粗铰—精铰 mm 16 ?孔内表面 IT13 6.3 钻—扩 mm 16 ?孔底面 IT3 3.2 钻—扩—铰哈尔滨理工大学课程设计说明书 7 2.3.3 加工阶段的划分该刀架加工质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工加工三个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准(刀架底面和左端面)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗镗 32 ?孔,钻 6?、16 ?、 11?孔。在半精加工阶段,完成半精镗 32 ?孔,粗铰 6?孔,扩 16 ?、 11?孔。在精加工阶段,完成精镗 32 ?孔,精铰 6?、16 ?孔以及 M8 内螺纹的加工。 2.3.4 工序的集中与分散选用工序集中原则安排刀架的加工工序。该刀架的生产类型为大批生产,采用工序集中原则可以提高生产率;而且可以减少工件的装夹次数,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 2.3.5 工序顺序安排 1.机械加工工序(1 )遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准——刀架底面和左端面。(2 )遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 mm 11?孔 IT12 12.5 钻—扩刀架 104? 60底面 IT13 1.6 粗铣—精铣
全文预览
