基于PID的上水箱液位控制系统设计

德国的可编程控制器质量优良,功能强大。”Р基于PLC的液位控制系统可以很好的满足工业中的液位控制系统的要求,为控制带来便捷与准确,在现在讲求效率的社会里具有重要的实用价值。在以前的工业中,液位控制的实现方法莫过于人为的去看然后去调,或者通过固定的液位开关,当液位达到一定的高度后液位开关自动闭合或断开来控制液位的。随着自动化不断地发展,在工业中很多时候需要我们连续的去控制液位,时刻的去观察液位的高度,而且越来越多的时候需要在计算机上进行监测液位和控制液位,这就是本设计的目的。Р液位是过程控制中的一项重要参数,他对生产的影响不容忽视。为了保证安全生产以及产品的质量和数量,对液位进行及时有效地控制是非常必要的。水箱液位控制是液位控制系统中的一个重要问题,它在工业过程中普遍存在,具有代表性而且非常典型实用[1]。РPLC在工业自动化中应用的十分广泛。PID控制经过很长时间的发展,已经成为工业中重要的控制手段。本设计就是基于PLC的PID算法对液位进行控制。PLC经传感电路进行液位高度的采集,然后经过自动调节方式来确定完PID参数后,通过控制直流泵的工作时间来实现液位的控制。РMCGS(监视与控制通用系统)是用于快速构造上位机监控系统的组态软件系统,系统的监测环节就是通过MCGS来设计的。这样我们就可以通过组态画面对液位高度和泵的起停情况进行监测,而且可以对PLC进行启动、停止、液位高度设置等控制。整个系统运行稳定、简单实用,MCGS与PLC通信流畅。Р过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。