0，1，2，7)=(1，0，1，0)；CRT上显示JOG；Р 手动操作JOG方向信号+JX[G100(0)]或-JX[G102(0)]，X轴移动一段距离，停止。[注：运动方向与回零方向一致；P1006(5)=0时，正向；P1006(5)=1，负向。]Р更换方式为回零方式，G43(0，1，2，7)=(1，0，1，1)；CRT上显示REF；Р再次操作X轴的JOG方向信号，G100(0)[+JX]或G102(0)[-JX]。机床便沿X轴回零方向[P1006(5)设定的方向]运动；速度为回零低速[P1245设定值]。Р找到反馈元件上的第一个MARK（零信号）点后，再移动由P1850[X]设定的栅格偏移量后，停止。此点就是参考点。РР4) 回零结束后的状态：Р机床坐标系的X坐标值变为由P1240[X]设定的值；РР9РРР返回参考点完成信号F0094(0)[ZFX]=1；Р参考点已经建立信号F0120(0)[ZRFX]=1；РР.РР手动输入法：Р手动输入法适用于半闭环系统绝对型编码器。Р原理：在MDI方式下，手动置参数P1815(4)=1，就完成了返回参考点功能。CNC将当前机械位置作为参考点进行处理；因为是绝对型编码器即使关机后，参考点位置也被记忆。该方法简洁明了，操作方便。РР10РРР有关参数：РP1815(1)=0；OPT半闭环系统。РP1815(5)=1；APC绝对型编码器。РP1815(4)=X；APZ绝对型编码器参考点建立与否。РP1240：第一参考点的坐标值。返回参考点完成后，机床坐标系变为P1240设定的值。РР操作过程(以X轴回零为例)：Р基本原则：按CNC的报警提示信息进行，不可违背。РMDI方式下，置APZ [P1815(4)X]=0；CNC提示#000报警(要求关机)；Р关机/开机；CNC提示#300报警(X轴绝对型编码器需要返回参考点)；РРР10
全文预览
