因：Р机床主轴与钻套的同轴度不好Р2、刀尖形状不适宜Р3、刀具形状不适宜Р4、进给量太大Р5、工件夹紧不牢Р6、工件材料组织不均匀Р解决方法：Р调整机床主轴与钻套的同轴度；采用适宜的钻套直径；减小主轴摆差。校正钻头头部的弯曲与摆差Р改变外刃切削角、刃切削角与钻尖位置Р改变导向块的位置；导向中心架的数量要适宜；采用短粗柄部的枪钻Р减小进给量Р改良夹具，使工件夹紧力均匀РР-Р. z.Р采用材料组织均匀的工件Р孔外表粗糙Р产生原因：Р切屑粘结Р同轴度不好Р 光作用过小Р颤振Р退刀划痕Р解决方法：Р提高切削速度，减小进给量；换用极压性高的切削液；提高切削液的压力、流量；提高工件硬度Р调整机床主轴与钻套的同轴度；采用适宜的钻套直径Р变动导向块的位置、形状；加宽刃边宽度；减小倒锥量；加大外刃切削角Р设置适宜的中心架；尽量缩短枪钻长度；降低切削液的压力；控制 光作用Р变动导向块的位置；加大倒锥量；调整机床主轴与钻套同轴度；校正枪钻头部的弯曲及摆差；待主轴停顿转动后退刀Р枪钻折断Р产生原因：Р机床主轴与钻套的同轴度不好РР-Р. z.Р 光作用过大Р断屑不好Р切削用量过大Р枪钻过度磨损Р枪钻崩刃Р孔将钻通时，由于进给阻力迅速下降而使进给量突然增加Р主轴松动Р解决方法：Р调整机床主轴与钻套的同轴度；采用适宜的钻套直径；减小主轴摆差。校正钻头头部的弯曲与摆差Р变动导向块的位置；加大倒锥量Р改变切削刃的角度，使、外切削刃切削平衡；及时发现崩刃情况，并更换；增大导向套与工件间的距离；加大切削液的压力流量；采用材料组织均匀的工件Р降低切削速度与进给量，防止进给量不均匀Р定期更换枪钻，防止过度磨损Р及时发现崩刃情况并更换，后角要适宜Р孔将钻通时，减小进给量Р维修机床Р枪钻寿命低Р产生原因:
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