或有水份,?停机后塑料中有多余气体没有排除,?自然环境受潮Р2、 消除的方法Р各段温度控制要合适,?发现温度超高要立即调整,?防止局部温度超高,?加料时要严格检查塑Р料质量,特是阴雨季节,发现潮温有水时,应立即停止使用,然后把潮料跑交净,在加料处Р增设预热装置,以驱除塑料的潮气和水份,或对塑料进行烘干使用。Р一、 其它缺陷Р1、 胶节或断胶Р产生的原因有Р1.1 导电线芯有水或有油Р1.2 线芯或缆芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料层局部冷却,造成塑料拉伸时Р脱节或断胶Р1.3 半成品质量较差,如钢带和绕包带松套,接头不牢或过大Р1.4 出现加料不及时Р消除的方法Р模具选配适当放大些, 特别是选配护套的模具, 适当缩小模苡的长度和厚度,?降低牵引速度,Р并适当提高机头的控制温度,?挤包前严格检查线芯和缆芯的质量,?对质量不合格的, 待处理Р好再上机, 对生产过程中发生的半成品质量问题,?应尽量及时处理外,?否则应做分头, 线芯Р或缆芯要预热挤塑。Р2、 坑和眼Р产生的原因有Р1.1 紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙Р1.2 线芯打弯或钢带重合Р1.3 温度控制降低Р消除方法有Р1.1 绞合线芯的紧压要符合工艺规定,半成品严格检查是否符合质量要求,适当调高挤出温Р度。Р3、 合胶缝合不好Р产生的原因有:Р1.1 控制温度较低,塑化不良Р1.2 模具长期使用,造成严重磨损Р1.3 机头温度控制不好,造成低温,使塑料层合胶不好Р1.4 机身温度控制太高,料的粘度小Р1.5 挤出压力中足,机头内塑胶不密实Р消除的方法有:Р严格按工艺规定控制温度保证塑料的塑化良好,经常调换模具,适当提高机头的控制温度,Р并在机头外侧采用保温装置进行保温,适当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化时间延长,Р达到塑料合缝的目的,增加过网,以增加压力,提高塑料的塑化程度,加长模具的承线径,Р增加挤出压力
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