版水平3.?更换溶剂,减少水墨膜层厚度,或增加干燥能力*因素4.模切(啤)或折箱部操作原因:?a)啤垫用旧或磨损?b)模啤压力过大 c)折箱皮带磨损或松弛?d)导纸轮,导杆等碰到印刷部位?e)堆叠器皮带碰到印刷部位5.水墨配方不对解决4.优化操作、更换部件:?a)替换或整理啤垫?b)去掉啤胶、更换啤刀,减少模啤压力,替换啤垫?c)替换或调整折箱的皮带?d)调整相关部位将冲击减到最少?e)移动或抬高堆叠器皮带5.联系水墨供应商*因素1.印版压力过大2.水墨PH值太低3.网纹辊到印版压力过大4.印版水墨膜太厚5.网纹辊的线数与版的线数不配套解决1.降低印版压力2.检查并调整水墨pH值3.调整网纹辊压力、检查印版水平4.降低水墨膜层厚度:?a)降低水墨的粘度?b)逐渐增加水墨刮刀利用率?c)降低网纹辊墨量5.修正参数,网线数要和印版配套*因素6.水墨干燥太快7.纸屑集在版或水墨中8.因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀解决6.a)加慢干剂减慢干燥?b)关闭热风干燥等设备?c)提高机器速度7.清除纸屑(擦版,换新墨)8.调整压力辊,版和网纹辊压力,轴平行,替换印版*因素1.印版压力太大2.水墨pH太低3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配合错误4.印版和图文墨膜层太厚5.水墨膜层厚度/配方电解极性太小6.水墨干燥太快解决1.减小印版衬垫2.检查并调整水墨pH到合适值3.调平,修补,清理或替换印版或整个衬垫4.减少水墨膜层厚度:?a)降低水墨粘度?b)逐渐增加水墨利用率?c)降低网纹辊墨量5.调整参数,调整压力辊,版和网纹辊压力,使轴平行6.a)加慢干剂减慢干燥?b)停止吹气或加热干燥?c)提高机器速度*因素7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上8.因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀解决7.上机前清洁纸板,机器、印版等部位8.调整压力辊,版和网纹辊压力,使轴平行
全文预览
