录图表等要求严加监控。9e.生产车间严格按设计和工艺守则执行。f.设备管理部门对计量工具要定期送检,严禁超期使用。g.生产条件不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产,必须由工艺员报工程师,由工程师组织有关部门处理。h.玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制,做好考察记录并签字负责:与加工企业应签定供货合同,合同中应规定标准,验收方法,供货时间,确定供货商要报告公司批准,未经批准许可,不得验收产品。i.设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。4.1.2标准样品、极限样品制作及控制。a.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。b.生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品,外委加工。c.质管部门检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。d.检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废,制作新的检验样品。4.2检验质量控制4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权拒绝领用。4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。4.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。4.2.4自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。4.2.5工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。4.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。4.2.7检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。4.2.8质量管理部门根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
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