锥形踏面，大端朝内。这 样做需要实践经验，弄不好会适得其反。Р5、?调整分别驱动的传动机构，不应存在别劲现象。如将运行机构的齿轮联 轴器换上万向联轴器，两边制动器制动力矩调整应合适，重载一边的制动力矩可 调大些。Р6、?增加桥架的水平刚性。因为起重机的跨距和基距是不好改变的，可以加 固桥架梁端，以增加水平刚性，啃道可以得到改善。Р7、?另外，可采用无缘轮车轮加水平轮的方案；采用高轮缘、大圆弧车轮； 采用变频调速等方法消除啃道现象Р四、防止大车运行中“啃道”的主要预防措施Р1.车轮的安全技术检查Р对于单个车轮，要控制其加工误差在允许范围内；滚动面要平整，不能有过 大的擦伤和剥离。车轮轮缘不允许有折断和过大的缺陷，磨损量不得超过原厚度 的50%。对装配好的车轮总成，要严格控制车轮的平行度、直线性和车轮对角线 偏差；Р2.轨道的安全技术检查Р平时要经常对轨道进行外观我检查，发现钢轨有裂纹、腐蚀或螺栓、夹板 松动等现象，要及时处理；轨道上的油污、冰雪等要及时清扫。轨道辅设或定期 检查时，对轨道接头间隙、高低与横向移位偏差两根平行轨道的跨度、平行度、 高低差要重点进行测量和调整。Р五、结束语Р综上所述，起重机运行时啃道，有的是轨道问题，有的是车轮问题，有的是 桥架问题，还有的是驱动电机问题，啃道的原因多种多样，在实际应用中，首先 РР要分析出啃道的详细原因，以便对症下药，做好起重机啃道的修理。Р天车啃轨的原因可能产生于制造过程、安装过程、天车的操作过程等各个阶 段，故要求天车应加强出厂验收、安装阶段验收、以及操作人员按照规程操作, 定期对关键点进行测量，必要时进行调整，关键点包括天车轨道、轮直径差、车轮 跨度、对角线和同位差、大车传动机构、抱闸间隙等。按照上述要求做好各阶段 工作，就可以及时发现天车存在的缺陷，及时制定应对措施，保证天车的平稳安全 运行，同时，有效地降低设备维修费用。
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