。板栗脱壳机械的重要研究课题是为了减少破坏率,研究符合现在的脱壳方法,研究最新的脱壳机构。从刚进入六十年代时,我们国家开始发现了栅条凹板式,封锁式纹杆滚筒板栗脱壳机。从1983年以后,在现有的板栗脱壳机构的探索标准上,我们国家又陆续探索了各式各样的新式脱壳机构,它的关键是经济技能标准,尤其是破壳率标准有很大改进。下面引荐一下中国20世纪几种关键的板栗脱壳机构1.封锁式螺纹杆滚筒,栅条凹板式板栗脱壳构件60年代早期,我们国家就自主研发型号为TH-340板栗脱壳机,如下图所示。图2.1栅条凹板式板栗脱壳构件板栗在这种机制进去的地方大(30-50mm),出来的地方小(10-25mm),工作时,板栗从滚筒的出口出来后,就会受到来自滚筒与凹版的挤压力的作用,脱壳机自身所带有的搓擦的功能,那么脱壳效率就更好。脱壳时,直径与凹缝相同形状的单粒果和双粒果在狭缝中分开,所以首次脱皮率很低,超不过80%。为了将掺和在一块的板栗仁和未脱壳果离散开来,栅格式凹板一般配置分离机制。2.封闭橡胶板滚筒,直立橡胶板式剥壳部件脱壳部分由密封橡胶辊与垂直的橡胶板,脱壳根据挤压方法,如图2.2所示。图2.2直立橡胶板式剥壳部件操作的时候,板栗果在胶辊的动力下,经过脱壳间隔(5–20mm)的挤压效果,由胶辊与胶合板完成,避免脱壳组件的揉磨作用,破裂率下降,依然高于5%。此外,由于直径不大于脱壳间距的小板栗没有脱壳就分开,所以首次脱皮率不高,差不多30%。因此只有添加轮回组件,为了让板栗反复挤压脱壳,才使得设备结构不简单,成本高。3.立式脱壳机构脱壳组件使用两个平面钢筋焊接在一起的立式转子,往后的安装使用针织平底筛,这种脱壳部件如图2.4所示图2.4立式脱壳机构脱壳室里,由于垂直转子的动力,板栗果实一起摩擦,因而实现脱壳的要求,该方法灵活的摩擦去皮。由实际操作可以看出来,这种设备破碎率不高,可以控制在小于3%。缺
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