大距离。(4)工作台尺寸(长×宽)工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸,如图8-9中的B与T。(5)回程力回程力由活塞缸下腔工作面积或单独设置的回程缸来实现。(6)活动横梁运动速度(滑块速度)可分为工作行程速度、空行程速度及回程速度。工作行程速度由工艺要求来确定。空行程速度及回程速度可以高一些,以提高生产率。(7)允许最大偏心距允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称压力时,所能允许的最大偏心值。(8)顶出器公称压力及行程有些液压机下横梁装有顶出器。其压力和行程可按工艺要求确定。2.1.4液压机的特点液压机与其他机械压力机相比具有以下特点[10]:一是动力传动为“柔性"传动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况;二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力,没有“成角的"驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率;三是液压装置易于实现过载保护;四是在同等体积下,液压装置能比电气装置产生出更大的动力;五是液压装置能在大范围内实现无级调速;六是液压装置工作比较平稳。由于液压机具有许多优点,所以它在工业生产中尤其在锻造、冲压生产中的应用已有悠久历史,对于大件锻造、大件拉深工艺,更显其优越性。2.2液压控制系统的功能和组成归纳起来,液压控制系统一般应满足以下要求[12]:能源装置——把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式是液压泵,它给液压系统提供压力油。执行元件——把油液的液压能转换成机械能的元件。有作直线运动的液压缸,或作旋转运动的液压马达。控制调节元件——对系统中油液压力,流量或油液流动方向进行控制或调节的元件。这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。辅助元件——上述三部分以外的其他元件,例如油箱,过滤器,油管等。他们对保证系统正常工作有重要作用。(5)其他的一些完成逻辑功能的逻辑元件等。液压控制系统的典型组成如图2.3所示。
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