间。上述因素,加之无需培训机床操作工,使整个加工过程耗时大量减少,促进了数控的推广应用,NC的主要优点如下:机床可以自动运行,亦可半自动运行,使用时按需要选取。零件的柔性制造更为简便。更换程序即可加工不同零件。减小存储空间。通常采用简单的工装夹具,因而减少了存储夹具的数量。加工小批量零件非常经济。用NC机床加工出的单件质量好且加工快。缩短非加工成本。花在加工零件上的时间多了,用于运输和等待的时间短了。降低加工成本。数控机床在多数情况下无需复杂夹具。降低检验与装配成本。产品质量提高了,因而减少了检验的必要,保证零件能按需要装配。增加机床使用时间。由于能迅速自动地更换工件与刀具,机床闲置时间缩短了。便于加工复杂形状的工件。新型控制器功能多、编程能力强,因而轮廓加工与复杂形状的加工非常方便。10)减少零件存活。人们能更具编程的信息加工所有需要的零件。自从约200年前的第一次工业革命以来,NC已对工业界产生了深远的影响。计算机的发展与NC技术的应用拓展了人类的思维与体能。NC技术已经取得了迅速发展,它几乎应用于制造业的每一个领域,例如机加工、焊接、压力加工和装配。如果工业规划合理、逻辑正确,与第一次工业革命,第二次工业革命将对人类产生同样甚至更大的影响。在我们从事NC不同阶段的工作时,必须牢记NC技术贯穿于整个加工过程的始终。回顾数控技术的发展历史,我们相信,计算机辅助制造(CAM)与计算机集成制造(CIM)是制造业的发展趋势,自动化工厂在不远的未来将成为现实。NC虽然起源于航空工业,但它在当今制造业中得到了广泛应用。很明显,C机床的应用持续增长,航空、国防、汽车、电子、仪器、机床行业都采用数控机床。C装置的成本,在工具、模具、C机床已经是一件常事。自从有了OEM(设备制造商)C铣床的改进,C机床。虽然数控机床传统上是指金属切削机床,但折弯管、成型机、冲压机和测量机也使用数控技术。
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