,提高轴承寿命。本轧机由于取消了集中载荷的压下螺丝,使轴承受力均匀,应力降低,包角增大,轴承寿命较现有轧机(预应力或其他形式)有显著提高。综合上述,轧钢生产技术七十年代的发展特点是,板带比重大,焊管多于无缝管;向高速、大型、连续化、自动化方向发展;提高质量,扩大品种以及低成本能耗。改造轧机,挖掘潜力;大量采用新工艺新技术。1.4750轧机的设计简介750水平辊轧机如图所示。主要由主传动装置、机架、机架换移装置、压下装置、轧辊平衡装置及轨座等组成。1.4.1主传动装置主传动装置由电机、联轴节、减速器齿轮座、联轴节及联接轴等部件组成。联接轴的中部为花键结构,可使机架整体横移。联接轴的平衡装置采用液压平衡装置。本水平辊型钢轧机主传动装置的主要参数为:最大轧制力为276.8KN、轧制力矩为39.68kN·m-、轧辊转速为11.0r/min,电机功率为600kw、转速为718r/min、总速比65.31.4.2机架横移装置机架横移装置主要由横移液压缸、锁钩、机架及轨座等部件组成。在轧辊上有三组孔型,轧制线固定,要实现不同孔型的轧制,需横移机架。四架连轧机(两台立辊轧机、两台水平辊轧机)中,每架轧机的轧辊都有三组孔型,可轧制三种规格的型钢,如需轧制其他规格的型钢,四架连轧机均需更换轧辊。机架横移装置的工作过程是用锁钩将机架锁住,液压缸工作,使机架及联接轴平衡装置支座在轨座上滑动,联接轴花键伸长或缩短,从而实现了不孔型的轧制。1.4.3压下装置及上辊平衡装置压下装置主要由压下电动机、涡轮蜗杆减速器、压下螺丝及压下螺母等组成。两套压下装置联动,由液压缸实现了两套压下装置的离合。本次750水平辊型钢轧机压下装置的主要参数为压下液压马达8mm/min-80mm/min、涡轮蜗杆减速器的速比i=80上工作辊平衡用(个液压缸,其结构和工作原理与1700热连轧机5缸式平衡装置中上支撑辊平衡基本相同。
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