序5掉头,以底平面为基准铣顶平面尺寸106铣两平面尺寸57工序6镗孔φ48H8至φ45深29.5钻φ16H8孔至φ13深13钻φ220+0.021到φ19工序7镗φ32H11孔至φ29深13工序8检验工序9时效处理(温度100°~150°)工序10检验工序11划各平面加工线工序12按划线,校正,铣底平面工序13钻底座4×φ10,扩φ20×2工序14掉头,以底平面为基准铣顶平面尺寸103铣平面尺寸54工序15划各平面孔线工序16镗φ32H11深14,倒角工序17镗通孔端φ48H8,φ220+0.021,倒角镗盲孔端φ48H8,镗φ16H8深14,倒角工序18检验工序19钻底座φ12×20扩G3/8×12丝孔至φ15.2,倒角2×45°攻G3/8工序20钻底座φ12扩G3/8×12丝孔至φ15.2,倒角2×45°攻G3/8工序21与泵盖配钻2×φ6T16钻6×M8-7HT20至φ6.6攻6×M8-7HT20工序22钻腰形法兰面2×M8T15至φ6.6攻2×M8T15工序23去除毛刺锐边工序24终检2.3.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案二采用的基准统一原则,减少了加工误差,从而能更好的保证加工精度。方案一使用了工序集中原则,减少了装夹的次数,节约工时,因此选用第一个方案,具体如下:工序1 机械砂型铸造毛坯工序2人工失效温度(500°~550°)消除应力工序3划粗加工线工序4按划线,校正,铣底平面平工序5掉头,以底平面为基准铣顶平面尺寸106铣两平面尺寸57工序6镗孔φ48H8至φ45深29.5钻φ16H8孔至φ13深13钻φ220+0.021到φ19工序7镗φ32H11孔至φ29深13工序8检验工序9时效处理(温度100°~150°)工序10检验工序11划各平面加工线工序12按划线,校正,铣底平面工序13掉头,以底平面为基准铣顶平面尺寸103铣平面尺寸54
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