三)零件的结构工艺性分析Р1、零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸,尤其是加工面转接处的凹圆弧半径。Р2、内槽与边缘部分的转接圆角半径不应过小,因为该处的圆角半径大小决定了刀具的直径,而刀具的直径的大小与被加工工件轮廓的高低影响着工件加工工艺性的好坏。Р3、铣削零件底面时,槽底圆角半径r越大,铣刀端刃铣削平面的能力就越差,效益也越低。当r大到一定程度时,甚至必须用球头铣刀加工,这是应该尽量避免的。Р三、毛坯的选择Р(一)毛坯的制造形式Р毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。Р(1)铸件Р对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。Р(2)锻件Р锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。Р(3)型材Р型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。Р(4)焊接件Р焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。Р(5)其它毛坯Р 其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等。Р(二)毛坯尺寸的确定Р该零件为盘类零件,故其毛坯选择为型材,毛坯材料为45#钢,毛坯尺寸为150mm×120mm。
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