后加装挡板,为了便于在加工过程中观察加工情况,把位于可视车削过程的部位换成一个可方便打开的挡板。Р图2-1 车滚压装置简图第3章工作参数的选择Р3.1滚压力Р滚压力是滚压过程中的主要参数,滚压力的大小直接关系到工件表面的变形程度和加工效率,滚压力的确定是比较复杂的,因为影响滚压力的因素很多.材料的强度和硬度越高,原始表面粗糙度值越大。滚压元件直径越大,进给量越大,则滚压力相应的也越大。滚压力选取过大,滚压后粗犍度不但得不到降低,相反会引起表面金属疲劳,出现起皮现象。滚压力的选择是有一定范围的,直观的办法是调节滚压量来控制滚压力的大小,并根据滚压后的零件表面粗糙度来判断滚压力是否合适。Р3.2 过盈量Р滚压过盈量的选择,原则上应尽量使用较小的滚压力,保证精度和粗糙度的要求。选择过盈量不仅要考虑工件的塑性变形量,而且要考虑到工件在半径方向上的弹性变形量。活柱筒外圆滚压装置的安装尺寸为被加工圆柱筒的最小尺寸。以尾座孔活顶尖外套直径来调整滚柱所在圆直径,每次调整到滚压试件的尺寸及粗糙度满足要求后,再投入批量生产。Р根据文献[1],滚压的过盈量按下式选取:Р式中:—过盈量,滚压前滚子的对刀尺寸与车刀对刀尺寸之差;Р—压下量,滚压后轴径实际尺寸与滚压前车刀对刀尺寸之差;Р—弹性恢复量,在挤压作用下,高度内,一部分金属产生塑性变形产生,一部分产生弹性变形。—扩张量,其大小与机床工艺刚度,切削用量()大小,工件的外形是否规则,弯曲度大小有关。Р根据不同的工件材质,、、选取不同数值,根据文献[1],过盈量一般选取=0.15~0.25mm为宜,后面就以=0.25mm来计算。Р3.3 滚压速度Р滚压速度对加工表面的粗糙度及强化程度的影响不大,增大滚压速度可提高生产效率。但速度过高会引起振动,同时还会增高工件与工具的温升。经过多次试验,将活柱筒滚压速度定为72~78m/min。Р3.4 滚压进给量
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