绳,钢丝绳拉动灯盘,实现灯盘上下运动。比较:方案 1选择非标准电机,安装尺寸方面受到限制较小,减速器设计更为方便,但成本较高。使用方案二成本较低,但设计难度较第一种方案更高。综合考虑选择第二方案,完成效果如图所示。图2-2 传动方案效果图 7 2.3.2 灯盘到顶后自锁方案方案 1 挂钩翻转式升降装置,挂钩翻转式升降装置通过较为严肃的数学几何分析,运用合理几何尺寸的挂钩分别与滑轮架上的挂钩条完成上升与下降过程的自动挂脱动作,因为灯架的运动轨迹要有一定的限制,只有灯盘运动到翻转机构的特定点才会引起挂钩的翻转动作,进而实现灯盘升降运动,如若灯盘的线路超出翻钩的位置,则定位不能自动完成。所以必须在灯杆外部使用导轨与滑块机构保证灯架的准确定位。方案 2 平板凸轮式升降装置,此种自锁方案可以说是挂钩翻转式升降装置的另一种形式,其工作原理基本相同,平板凸轮式升降装置运用凸轮机构进行灯盘的挂钩卸载,灯盘的定位平稳,操作方便可靠,但在使用一段时间后,由于弹簧的逐渐变形,翻转可能失灵, 同时又因为机构造型复杂,制造成本较高,不利于生产。方案 3转轴式升降装置,此种方案的变种可以很多。其工作原理基本相同,即灯盘在上升到顶后灯盘旋转,灯盘有两种转动方式: 1. 通过内置电机带动灯盘旋转,使灯盘上的挂杆转到一定位置,从而实现挂杆。此方案中电机是安装在灯杆的顶部,对整个高架灯的现状以及稳定性将会改变。 2. 不使用电机,而是通过螺旋式导向槽使挂钩销轴上升时自主旋转,旋转一定角度使挂钩销钩住挡圈,灯盘不因重力而下降;运用轴承将灯盘在上升的过程中灵活旋转;在下降灯盘时,通过螺旋式导向槽使挂钩销轴自动地旋转复位,从而使挂钩销脱开挡圈,灯盘可自由地下降。此种方案对于导向槽表面精度要求,若升降系统使用一段时间后,灯盘的旋转可能无法进行。因此方案也不是最佳综合考虑,选择方案 1完成效果如图图 2-3 挂钩装置图
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