随着时代的进步,塑料加工行业也随之快速发展,以及塑料制品在航空、军用和汽车等领域的应用,产品的精度、外形对于模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已经无法适应当今社会快速发展的要求. 与传统的模具设计相比,(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品无论是质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。Р一般周期越来越短,模具精度也越来越高,加速了新产品的生产以及更新换代,提高经济效益,拓展竞争力。近些年来,很多企业认识到这些变化,都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结工作中积累的一些有用的经验,将形成规范化,体系化的设计。Р此设计是利用课本上的理论,通过对塑件的分析,确定使用一模两腔来注射成型。Р本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行,并根据相关的技术、精度要求进行设计:分析塑件工艺性,确定型腔数量和分型面,设计浇注系统和成型零件等,整个程序下来,丰富了自己这方面的知识,同时对机械的相关知识有相当的了解:看图、识图绘图、公差与配合、机械工艺制造等。Р1 产品分析Р1.1 零件产品三维图Р此零件为常见的网络端口面板,见图1-1。Р图1-1 产品图Р1.2 分析产品所使用的材料种类及工艺特点Р塑件的原材料选择ABS(丙烯-丁二烯共聚物)。Р比例:1.05g/cm3Р鉴别方法:将其燃烧、出现黄色火焰、有黑烟产生,有浅金盏草味。Р实验:环己酮可以被软化,溶剂无重要影响。Р特点: Р(1)有较高的冲击强度,稳定的化学性,良好的导电性,综合性较好。见表1-1、表1-2、表1-3。Р(2)有良好的熔接性,可制成多种颜色的塑件,表面可进行镀铬、镀漆处理。Р(3) 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等。Р(4)ABS的流动性比HIPS差些,比PC强,柔韧性较好。Р表1-1 热物理性Р密度(g/cm3)Р1.01-1.05Р比热容(J·Kg-1K-1)Р1245-1674
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